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　　曲軸磨削燒傷檢測儀的曲軸有什么作用？曲軸是發動機引擎上的一個主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(旋轉)運動。其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的旋轉是發動機的動力源。也是整個機械系統的源動力。
 

　　為什么要使用曲軸磨削燒傷檢測儀？為了保證曲軸的加工精度質量，采用磨具進行成型磨削是曲軸加工*的加工工序之一。如果磨削區溫度超過了相變溫度，而磨削區域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷。在成形磨削中，其產生燒傷的主要原因是磨削熱的大量積累和冷卻液無法進入而造成的退火燒傷，退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產生退火組織，止推面的耐磨性變差，嚴重影響發動機的運行穩定性。
 

　　曲軸磨削燒傷檢測儀究竟有哪些優點？檢測儀可檢測曲軸在磨削或熱處理過程中造成的表面燒傷及缺陷，且全程采用物理學原理，對工件*無損，*替代傳統的酸洗法，節約成本，避免環境污染。檢測儀實現了各種尺寸曲軸的軸頸面、內圓角、軸面、側臺面、彎角的燒傷檢測，既可以手動完成也可以自動測量，簡便快捷，可設置報警臨界點。檢測儀滿足了從小型到大型曲軸的質量控制需求，如乘用車和卡車曲軸，汽油機或柴油機發動機制造等檢測，是發動機生產廠有效的檢測手段。